【安徽日報】池州市以技術創(chuàng)新和迭代研發(fā)，
深耕“以竹代塑”——一根竹子的“十八般武藝”

一支僅賣幾分錢的竹吸管、小竹簽、小竹筷等竹產(chǎn)品，能做成多大的生意？有多少技術含量？

1月22日，國際標準化組織（ISO）發(fā)布由中國主導制定的《ISO 16830:2025 Specification of bamboo drinking straws》國際標準（以下稱為《竹飲用吸管》）。該標準由安徽鴻葉集團和國際竹藤中心聯(lián)合制定，是國際上首個“以竹代塑”類產(chǎn)品ISO標準。

牽頭制定此項國際標準的企業(yè)，位于池州高新區(qū)。30多年來，安徽鴻葉集團有限公司從小作坊起家，專注于竹產(chǎn)品開發(fā)，以技術創(chuàng)新和迭代研發(fā)，把小竹子做成了大產(chǎn)業(yè)。目前，該集團產(chǎn)品規(guī)模居全國同行業(yè)第一，遠銷日韓、東南亞、歐洲、北美、南美110多個國家和地區(qū)。

日產(chǎn)超500萬支，主導制定行業(yè)標準

2月6日，鴻葉集團生態(tài)竹纖維科技有限公司車間里機聲隆隆，一派繁忙景象。記者現(xiàn)場看到，偌大的車間里僅有4名工人在管理，一排排智能設備正不停地“吐”出竹吸管。

“我們不是國內第一個做竹吸管的廠家，但我們產(chǎn)品的品質及加工量、出口量現(xiàn)在處于領先水平。這150臺智能設備，日產(chǎn)超500萬支，每年能生產(chǎn)20億支竹吸管?！兵櫲~集團董事長殷明亮告訴記者。

正是憑著這支小吸管，2023年12月，鴻葉集團作為國內唯一的民營企業(yè)，受邀參加第28屆聯(lián)合國氣候變化大會議程中的“以竹代塑——應對塑料污染、緩解氣候變化”主題邊會，向世界分享中國“以竹代塑”經(jīng)驗，展示中國企業(yè)應對塑料污染、緩解氣候變化等全球重大議題的責任擔當。

小小竹制品，也讓池州成功入選首屆省級“以竹代塑”應用推廣試點城市。

在竹吸管取得成功的基礎上，鴻葉集團并未止步。2023年3月，針對方便面及快餐市場對塑料叉勺的替換需求，再次成功研發(fā)出竹制內螺旋“拼接筷”，成為新一代“以竹代塑”產(chǎn)品。去年，他們又與無錫平舍智能科技有限公司攜手合作，成功開發(fā)出竹制內螺旋“拼接筷”智能生產(chǎn)設備，實現(xiàn)了該產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。

堅持創(chuàng)新引領，擦亮金字招牌

1993年，殷明亮看中了家鄉(xiāng)豐富的毛竹資源，在池州市貴池區(qū)牌樓鎮(zhèn)創(chuàng)辦了一家竹制品加工作坊，產(chǎn)品以雪糕棒為主，主要銷往本地及周邊冷飲企業(yè)。然而，到了20世紀末，冷飲行業(yè)逐漸低迷，加工廠受到?jīng)_擊。

企業(yè)生死攸關之際，殷明亮決定產(chǎn)品轉型，生產(chǎn)一次性竹筷、竹簽兩個系列產(chǎn)品，讓加工廠重新迸發(fā)了活力，并于2000年把小作坊升級，采用公司化運營。

竹吸管自動化智能生產(chǎn)設備曾一度難倒3個博士團隊。全球禁塑后，鴻葉集團從2017年開始，聘請第四個博士團隊，先后耗資1000多萬元，于2020年成功研制出一套自動化生產(chǎn)設備，首創(chuàng)竹吸管飛行跟隨打孔裝置，大幅度提升竹吸管生產(chǎn)能力，竹吸管生產(chǎn)由300支/小時提高到2000支/小時，單支竹吸管成本由0.2元下降到0.04元。

鴻葉集團近三年獲得發(fā)明專利10項、實用新型專利58項、外觀專利3項、國際PCT專利5項。以“新”求質，新質生產(chǎn)力在鴻葉集團汩汩涌動。

通過科技創(chuàng)新引領，鴻葉集團的竹制品生產(chǎn)正走向智能化，竹料廢棄物也實現(xiàn)了循環(huán)利用。目前，該集團每年使用約60萬噸原竹，已建成全國最大的竹簽、竹筷、竹吸管三大產(chǎn)品的生產(chǎn)和出口基地。去年，共實現(xiàn)產(chǎn)值10.2億元、自營出口6000萬美元，成為池州外貿出口和鄉(xiāng)村振興產(chǎn)業(yè)響當當?shù)慕鹱终信啤?

“以竹代塑”，搶占綠色發(fā)展新賽道

鴻葉集團的系列科技創(chuàng)新和循環(huán)發(fā)展實踐，是池州市竹制品產(chǎn)業(yè)綠色轉型和高質量發(fā)展的剪影。

池州是我省重點林區(qū)，竹林面積62萬畝，其中毛竹面積57萬畝，擁有萬畝以上連片竹林的鄉(xiāng)鎮(zhèn)24個，連片竹資源培育基地11個。以前，成片的毛竹或是被村民砍去生火做飯、做家具，或是爛在山林里，經(jīng)濟價值很低。

“山里毛竹現(xiàn)在有了大用處，村里建起2座竹材料生產(chǎn)加工廠，每年能加工3500噸毛竹?！辟F池區(qū)梅街鎮(zhèn)毛竹加工基地負責人胡德勝介紹，每年旺季，加工廠都要就近招聘40多名村民，進行毛竹切割加工，再送往鴻葉集團。

依托竹資源優(yōu)勢，池州市堅持把推動竹產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展作為生態(tài)價值實現(xiàn)的重要途徑和鄉(xiāng)村全面振興的重要抓手，將“以竹代塑”作為全市“十大低碳應用示范場景”予以重點打造。

該市出臺《加快“以竹代塑”發(fā)展三年行動計劃》等政策文件，實施科技創(chuàng)新提升、產(chǎn)業(yè)生態(tài)培育、產(chǎn)銷對接促進、重點場景替代、社會宣傳引導等“五大行動”。依托鴻葉集團，該市構筑皖江竹產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟圈，促進林農的小生產(chǎn)與大市場、大流通的有效對接，把小竹子做成大產(chǎn)業(yè)，把生態(tài)高顏值轉化為經(jīng)濟高價值。

在2024安徽首屆“以竹代塑”暨竹產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展大會上，池州高新區(qū)與中車集團簽訂合作框架協(xié)議，在池州設立全國分布式循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園總部基地，在全國楠竹資源集中的地區(qū)分布式布局不少于50個循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，通過高科技熱解技術強化竹加工廢棄物的循環(huán)利用，打造源頭減量、資源循環(huán)、末端治理的全竹資源化利用循環(huán)經(jīng)濟池州模式。

2024年，池州市竹產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值30億元、同比增長26%，帶動農戶就業(yè)近4萬戶，農戶年均增收2萬元以上；打造竹林觀光旅游線路3條、竹元素森林康養(yǎng)基地5個，年接待游客300萬人次，旅游收入過億元。眼下，池州正在籌建全國單體規(guī)模最大的竹半成品收儲交易中心，集成交易、收儲、加工、物流等重要功能。竹產(chǎn)業(yè)的文章，越做越大，越做越活。